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主軸零件加工工藝及銑鍵槽夾具設計
上傳者:佚名(2357282)| 上傳時間:2018-10-28 16:53:32
主軸,零件,加工,工藝,鍵槽,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙,下載<p>摘 要1Abstract2目 錄3第1章 緒論 41.1 引言 41.2 研究內容 41.3 機械加工工藝規程 41.4 機械加工工藝規程的設計原則 51.5 機床夾具的工作原...

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主軸零件加工工藝及銑鍵槽夾具設計

1、主軸零件加工工藝及銑鍵槽夾具設計(資料4)內容詳情:,nc=rmin,Vfc=mms,Vc=mmin,fz=mmz。)計算基本工時tm=LVf=(+)()min=min。工步二:車各退刀槽)車削深度,a=mm。)機床功率為kw。查《切削手冊》f=~mmz。選較小量f=mmz。)查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表,后刀面最大磨損為~mm。查《切削手冊》表,壽命T=min)計算切削速度按《切削手冊》,查得Vc=mms,n=rmin,Vf=mms據CA臥式車床參數,選擇nc=rmin,Vfc=mms,則實際切削速度Vc==mmin,實際進給量為fzc=Vfcncz=()=mmz。)校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=kw,而機床所能提供功率為PcmgtPcc。故校驗合格。最終確定a=mm,nc=rmin,Vfc=mms,Vc=mmin,fz=mmz。)計算基本工時tm=LVf=(+)()min=min。工步三:擴孔利用鉆頭將孔擴大至,根據有關手冊規定,擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取根據機床說明書,選取則主軸轉速為,并按車床說明書取,實際切削速度為切削工時:,,,則機動工時為工序精車h外圓面及其端面精車號莫氏錐度孔(保證開始尺寸、末端尺寸)工步一:精車h外圓面及其端面)車削深度,a=mm。)機床功率為kw。查《切削手冊》f=~mmz。選較小量f=mmz。)查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表,后刀面最大磨損為~mm。查《切削手冊》表,壽命T=min)計算切削速度按《切削手冊》,查得Vc=mms,n=rmin,Vf=mms據CA臥式車床參數,選擇nc=rmin,Vfc=mms,則實際切削速度Vc==mmin,實際進給量為fzc=Vfcncz=()=mmz。)校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=kw,而機床所能提供功率為PcmgtPcc。故校驗合格。最終確定a=mm。你正在查看的是:?主軸零件加工工藝及銑鍵槽夾具設計(推薦閱讀)

2、間的位置要求,應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。)如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應選擇該表面作精基準。)如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應選加工余量較小的表面作粗基準。)選作粗基準的表面應平整,沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。)粗基準一般只能使用一次,特別是主要定位基準,以免產生較大的位置誤差。此設計選擇外圓毛坯作為定位粗基準。.制定工藝路線制訂工藝路線的出發點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下,可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具,并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外,還應當考慮經濟效果,以便使生產成本盡量降下來。工序棒料工序熱處理HRC工序粗車、半精車h外圓面及其端面粗車、半精車號莫氏錐度孔工序粗車、半精車其余各外圓面及端面車各退刀槽擴孔工序精車h外圓面及其端面精車號莫氏錐度孔(保證開始尺寸、末端尺寸)工序精車端面、js外圓面、h外圓面及js外圓面工序車M螺紋工序粗銑、半精銑R槽工序銑鍵槽銑寬的鍵槽工序粗銑、半精銑鍵槽工序鉆、攻M螺紋鉆、攻M螺紋工序:檢驗到圖紙要求并入庫.確定切削用量及基本工時工序棒料工序熱處理HRC工序粗車、半精車h外圓面及其端面粗車、半精車號莫氏錐度孔工步一:粗車、半精車h外圓面及其端面)車削深度,a=mm。)機床功率為kw。查《切削手冊》f=~mmz。選較小量f=mmz。)查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表,后刀面最大磨損為~mm。查《切削手冊》表,壽命T=min)計算切削速度按《切削手冊》,查得Vc=mms,n=rmin,Vf=mms據CA臥式車床參數,選擇nc=rmin,Vfc=mms,則實際切削速度,溫馨提示:【推薦】主軸零件加工工藝及銑鍵槽夾具設計(全屏閱讀)由會員自主上傳。

3、制造密切相關,人類活動的水平受到了限制,宇宙飛船,航天飛機,人造飛機,人造衛星以及空間工作站等技術的出現,使人類活動走出了地球,走向太空。.研究內容機械加工工藝規程是指規定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規程的原則是保證圖樣上規定的各項技術要求,有較高的生產效率,技術先進,經濟效益高,勞動條件良好。制訂工藝規程的程序:、計算生產綱領,確定生產類型、分析產品裝配圖,對零件圖樣進行工藝審查、確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度、制訂工藝路線、進行工序設計(確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備,計算時間定額等。).機械加工工藝規程制訂工藝規程的原則是保證圖樣上規定的各項技術要求,有較高的生產效率,技術先進,經濟效益高,勞動條件良好。制訂工藝規程的程序:、計算生產綱領,確定生產類型、分析產品裝配圖,對零件圖樣進行工藝審查、確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度、制訂工藝路線、進行工序設計(確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備,計算時間定額等。).機械加工工藝規程的設計原則設計機械加工工藝規程應遵循如下原則:)可靠地保證零件圖樣上所有技術要求的實現。在設計機械加工工藝規程時,如果發現圖樣上某一技術要求規定得不適當,只能向有關部門提出建議,不得擅自修改圖樣或不按圖樣上的要求去做。)必須能滿足生產綱領的要求。)在滿足技術要求和生產綱領要求的前提下,一般要求工藝成本最低。)盡量減輕工人的勞動強度,保障生產安全。.機床夾具的工作原理及設計步驟..機床夾具的工作原理工件通過定位元件在夾具中占有正確位置工件和夾具通過連接元件在機床上占有正確位置工件和夾具通過對刀、引導元件相對刀具占有正確位置,從而保證工件相對機床位置正確、工件相對刀具位置正確,最終保證滿足工件加工要求。..機床夾具,版權說明:【精】主軸零件加工工藝及銑鍵槽夾具設計版權由上傳者解釋。

4、c==mmin,實際進給量為fzc=Vfcncz=()=mmz。)校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=kw,而機床所能提供功率為PcmgtPcc。故校驗合格。最終確定a=mm,nc=rmin,Vfc=mms,Vc=mmin,fz=mmz。)計算基本工時tm=LVf=(++)()min=min。工步二:粗車、半精車號莫氏錐度孔)車削深度,a=mm。)機床功率為kw。查《切削手冊》f=~mmz。選較小量f=mmz。)查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表,后刀面最大磨損為~mm。查《切削手冊》表,壽命T=min)計算切削速度按《切削手冊》,查得Vc=mms,n=rmin,Vf=mms據CA臥式車床參數,選擇nc=rmin,Vfc=mms,則實際切削速度Vc==mmin,實際進給量為fzc=Vfcncz=()=mmz。)校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=kw,而機床所能提供功率為PcmgtPcc。故校驗合格。最終確定a=mm,nc=rmin,Vfc=mms,Vc=mmin,fz=mmz。)計算基本工時tm=LVf=(++)()min=min。工序粗車、半精車其余各外圓面及端面車各退刀槽擴孔工步一:粗車、半精車其余各外圓面及端面)車削深度,a=mm。)機床功率為kw。查《切削手冊》f=~mmz。選較小量f=mmz。)查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表,后刀面最大磨損為~mm。查《切削手冊》表,壽命T=min)計算切削速度按《切削手冊》,查得Vc=mms,n=rmin,Vf=mms據CA臥式車床參數,選擇nc=rmin,Vfc=mms,則實際切削速度Vc==mmin,實際進給量為fzc=Vfcncz=()=mmz。)校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=kw,而機床所能提供功率為PcmgtPcc。故校驗合格。最終確定a=mm,下載說明:關于主軸零件加工工藝及銑鍵槽夾具設計資料下載需支付相應的費用。

5、設計步驟、明確設計任務,收集研究設計的原始資料、確定夾具結構方案,繪制結構草圖、繪制夾具總圖、標注總圖尺寸、公差與配合和技術條件、編寫零件明細表、繪制夾具零件圖第章工藝規程設計.毛坯的制造形式零件材料為Cr,由于零件成批生產,而且零件的輪廓尺寸不大,選用棒料,棒料精度為級,能保證棒料的尺寸要求,這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。零件分析要對該零件的外圓面、端面和孔進行加工。具體加工要求如下:Φh外圓面粗糙度Φh端面粗糙度Φ外圓面號莫氏錐度孔粗糙度Φ孔粗糙度Φ端面粗糙度Φjs外圓面粗糙度Φh外圓面粗糙度Φ外圓面MΦ外圓面Φjs外圓面粗糙度R槽鍵槽寬的鍵槽鍵槽粗糙度M螺紋M螺紋技術要求:熱處理~HRC。未注倒角均為%d。去毛刺。.基面的選擇定位基準有粗基準和精基準,通常先確定精基準,然后再確定粗基準。..精基準的選擇選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現以及裝夾準確、可靠、方便。)用設計基準作為定位基準,實現“基準重合”,以免產生基準不重合誤差。)當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時,應盡可能采用此組精基準定位,實現“基準統一”,以免生產基準轉換誤差。)當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時,應選擇加工表面本身作為精基準,即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。)為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度,可遵循“互為基準”、反復加工的原則。)有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩定、夾緊可靠,可使夾具結構簡單的表面作為精基準。根據該主軸零件的技術要求和裝配要求,選擇主軸的基準工A及其端面作為定位精基準,零件上有很多表面都可以采用它作為基準進行加工,即遵循“基準統一”原則。..粗基準的選擇)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之,資料來源:關于主軸零件加工工藝及銑鍵槽夾具設計查詢結果由幫幫文庫提供。

6、主軸,零件,加工,工藝,鍵槽,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙,下載ltgt摘要Abstract目錄第章緒論引言研究內容機械加工工藝規程機械加工工藝規程的設計原則機床夾具的工作原理及設計步驟機床夾具的工作原理機床夾具的設計步驟第章工藝規程設計毛坯的制造形式零件分析基面選擇粗基準的選擇精基準的選擇制定工藝路線確定切削用量及基本工時第章主軸的專用夾具設計問題的提出定位基準的選擇切削力和夾緊力的計算定位誤差分析定向鍵與對刀裝置的設計夾具設計及操作簡要說明結論參考文獻致謝第一章緒論.引言制造技術的重要性是不言而喻的,它與當今的社會發展密切相關。現代制造技術是當前世界各國研究和發展的主題,特別是在市場經濟的今天,它更占有十分重要的地位。人類的發展過程是一個不斷制造的過程,在人類發展的初期,為了生存,制造了石器以便于狩獵,此后,出現了陶器,銅器,鐵器,和一些簡單的機械,如刀,劍,弓,箭等兵器,鍋,壺,盆,罐等用具,犁,磨,碾,水車等農用工具,這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程,主要圍繞生活必需和存亡征戰,制造資源,規模和技術水平都非常有限。隨著社會的發展,制造技術的范圍,規模的不斷擴大,技術水平的不斷提高,向文化,藝術,工業發展,出現了紙張,筆墨,活版,石雕,珠寶,錢幣金銀飾品等制造技術。到了資本主義和社會主義社會,出現了大工業生產,使得人類的物質生活和文明有了很大的提高,對精神和物質有了更高的要求,科學技術有了更快更新的發展,從而與制造工藝的關系更為密切。蒸汽機的制造技術的問世帶來了工業革命和大工業生產,內燃機制造技術的出現和發展形成了現代汽車,火車和艦船,噴氣渦輪發動機制造技術促進了現代噴氣客機和超音速飛機的發展,集成電路制造技術的進步左右了現代計算機的水平,納米技術的出現開創了微創機械的先河,因此,人類的活動與,更多與《??主軸零件加工工藝及銑鍵槽夾具設計_精品資料》相關內容,請網站搜索。

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